埋弧焊

1.原理及特點：埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。該工藝產生的電流密度非常高，焊劑層防止了熱量的快速散失，并將其集中在焊接區域內。熔焊深度較深，熔焊寬度較窄。

2.適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在有軌電車、造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門有著廣泛的應用，還用于管材加工制造中，例如構造結構梁、柱子，以及其他需要長焊縫的應用場合，是當今焊接生產中普遍使用的焊接方法之一。

3.焊接材料：埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。一般是使用直徑3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進行自動埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

4:局限性：

a.埋弧焊的缺點是焊前對焊劑烘干

b.焊接過程中要不斷添加焊劑

c.焊接過程中需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大

d.環境惡劣

e.因焊渣影響無法對工件進行強迫冷卻以保持正常堆焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制

f.硬面堆焊時耐磨性能差

明弧焊

1.定義：明弧焊是一種能產生自保護氣體的藥芯與焊件產生電弧后，在高溫下把焊絲熔合在磨輥上的一種焊接方法。

2.原理及特點 由于堆焊工藝采用快速冷卻、細化碳化鉻等晶體的效果，堆焊層具有極好的耐磨性，且不需使用途溶劑，故可降低成本。

3.焊接材料 使用直徑1.6-3.2mm自保護藥芯焊絲

4.優勢：與埋弧焊相比，明弧焊具有顯著的優勢，因此得到了廣泛的應用。

a.采用自保護藥芯焊絲，沒有焊渣產生，不用添加焊劑

b.焊前不預熱，焊后無需熱處理，焊接效率高，節省能源

c.因對輥子的加熱程度小，可高速堆焊

d.焊道稀釋率低，耐腐蝕耐磨損性能好，明弧焊輥子壽命是埋弧焊的兩倍

e.性能可靠，不易引起母材開裂變形，可使堆焊層耐磨性提高

f.節省人力，實現了生產的自動化，能適應高質量、高效率的堆焊修復要求

g.由于堆焊工藝采用快速冷卻、細化碳化鉻等晶體的效果，堆焊層具有極好的耐磨性，且不需要使用熔劑，故可降低成本

h.明弧焊設備采用逆變電源及其對電弧的控制技術，使堆焊過程飛濺小，焊道成形好

i.良好的抽風設備及焊接區的隔間設計，可以改善工作環境